Polypropylene (PP) ແມ່ນ thermoplastic "ໂພລີເມີເພີ່ມເຕີມ" ທີ່ຜະລິດຈາກການປະສົມປະສານຂອງ monomers propylene.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໃນຫຼາຍໆຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເພື່ອປະກອບມີການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ, ຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆລວມທັງອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸປະກອນພິເສດເຊັ່ນ: hinges, ແລະສິ່ງທໍ.
1. ການປິ່ນປົວຂອງພາດສະຕິກ.
PP ບໍລິສຸດແມ່ນງາຊ້າງທີ່ໂປ່ງໃສ ແລະສາມາດຍ້ອມສີຕ່າງໆໄດ້.ສໍາລັບການຍ້ອມສີ PP, ພຽງແຕ່ masterbatch ສີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປການສີດເຄື່ອງຈັກ.ຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ຢູ່ກາງແຈ້ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນເຕັມໄປດ້ວຍເຄື່ອງປ້ອງກັນ UV ແລະຄາບອນສີດໍາ.ອັດຕາສ່ວນການນໍາໃຊ້ຂອງວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ບໍ່ຄວນເກີນ 15%, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼຸດລົງແລະການເນົ່າເປື່ອຍແລະການປ່ຽນສີ.
2. ການເລືອກເຄື່ອງຈັກສີດ
ເນື່ອງຈາກວ່າ PP ມີ crystallinity ສູງ.ເຄື່ອງສີດເຄື່ອງຄອມພິວເຕີທີ່ມີຄວາມກົດດັນສີດສູງແລະການຄວບຄຸມຫຼາຍຂັ້ນຕອນແມ່ນຕ້ອງການ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແຮງຍຶດແມ່ນກໍານົດຢູ່ທີ່ 3800t/m2, ແລະປະລິມານສີດແມ່ນ 20%-85%.
3. ການອອກແບບແມ່ພິມແລະປະຕູຮົ້ວ
ອຸນຫະພູມ mold ແມ່ນ 50-90 ℃, ແລະອຸນຫະພູມ mold ສູງຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດທີ່ສູງຂຶ້ນ.ອຸນຫະພູມຫຼັກແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 5 ℃ຕ່ໍາກວ່າອຸນຫະພູມຢູ່ຕາມໂກນ, ເສັ້ນຜ່າກາງ runner ແມ່ນ 4-7mm, ຄວາມຍາວຂອງປະຕູຮົ້ວຂອງເຂັມແມ່ນ 1-1.5mm, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 0.7mm.ຄວາມຍາວຂອງປະຕູຮົ້ວແມ່ນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ປະມານ 0.7 ມມ, ຄວາມເລິກແມ່ນເຄິ່ງຫນຶ່ງຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະຄວາມກວ້າງແມ່ນສອງເທົ່າຂອງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະມັນຈະຄ່ອຍໆເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼ melt ໃນຢູ່ຕາມໂກນ.ແມ່ພິມຕ້ອງມີລະບາຍອາກາດໄດ້ດີ.ຮູລະບາຍອາກາດມີຄວາມເລິກ 0.025mm-0.038mm ແລະຫນາ 1.5mm.ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນເຄື່ອງຫມາຍການຫົດຕົວ, ໃຫ້ໃຊ້ຫົວທໍ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຮອບແລະເຄື່ອງແລ່ນເປັນວົງ, ແລະຄວາມຫນາຂອງກະດູກຂ້າງຄວນຈະນ້ອຍ.ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ເຮັດດ້ວຍ homopolymer PP ບໍ່ສາມາດເກີນ 3mm, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະມີຟອງ.
4. ອຸນຫະພູມການລະລາຍ
ຈຸດລະລາຍຂອງ PP ແມ່ນ 160-175 ° C, ແລະອຸນຫະພູມ decomposition ແມ່ນ 350 ° C, ແຕ່ການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມບໍ່ສາມາດເກີນ 275 ° C ໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນສີດ.ອຸນຫະພູມຂອງເຂດລະລາຍແມ່ນມັກ 240 ° C.
5. ຄວາມໄວສີດ
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນແລະການຜິດປົກກະຕິ, ການສັກຢາທີ່ມີຄວາມໄວສູງຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ແຕ່ບາງຊັ້ນຂອງ PP ແລະ molds ແມ່ນບໍ່ເຫມາະສົມ.ຖ້າພື້ນຜິວທີ່ມີຮູບແບບປະກົດວ່າມີເສັ້ນດ່າງແສງສະຫວ່າງແລະຊ້ໍາກະຈາຍໂດຍປະຕູ, ຄວນໃຊ້ສີດດ້ວຍຄວາມໄວຕ່ໍາແລະອຸນຫະພູມ mold ທີ່ສູງຂຶ້ນ.
6. Melt ກາວຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນ
ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຂອງກາວ melt 5bar ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຂອງວັດສະດຸ toner ສາມາດປັບໄດ້ຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
7. ການສີດແລະການຮັກສາຄວາມກົດດັນ
ໃຊ້ຄວາມກົດດັນສີດທີ່ສູງຂຶ້ນ (1500-1800bar) ແລະຄວາມກົດດັນທີ່ຖື (ປະມານ 80% ຂອງຄວາມກົດດັນການສີດ).ສະຫຼັບໄປໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ຖືຢູ່ທີ່ປະມານ 95% ຂອງເສັ້ນເລືອດຕັນໃນເຕັມ, ແລະໃຊ້ເວລາຖືທີ່ດົນກວ່າ.
8. ຫຼັງການປຸງແຕ່ງຜະລິດຕະພັນ
ເພື່ອປ້ອງກັນການຫົດຕົວແລະການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການເປັນແກ້ວ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຊ່ນ້ໍາ.d ໃນນ້ໍາຮ້ອນ.
ເວລາປະກາດ: 25-25-2022
